国外自动去粉技术已经应用到了金属3D打印

国外自动去粉技术已经应用到了金属3D打印

2020-10-30 10:21:49 18

设在德国的EOS公司是全球金属和塑料行业3D打印技术的供应商,已经安装了两个自动化除粉系统,由增材制造再加工解决方案专家SolukonMaschinenbau开发,目的是提高其零部件制造流程链的效率。EOS将确保在慕尼黑附近Krailling和Maisach的工厂安装两台SmartPowderRecuperation(SPR)技术机器,以确保大型部件的除粉过程更简单、效率更高,并要求操作者进行最低限度的维修,使部件更干净,生产过程更可持续。

两个地点之间有大约50个金属增材制造系统由EOS运行,这些系统用于测试,应用程序开发,以及为客户打印演示部件,使之成为全球最大的金属增材制造系统运行中心之一。选购Solukon系统前,先用EOS模块去除金属粉末,再用工业真空吸尘器去除其他金属粉末。但这个过程花费的时间对于EOS来说并不起作用,而且通常要花费很长时间才能把粉末清除掉,这对雇员来说是一个令人沮丧的任务。

在所有EOS机上的除粉过程一直让公司很头疼。因为污染的原因,多余的真空粉末必须丢弃,对于剩余的粉末,尤其是留在内部通道内的粉末,要把部分干净的模板放进喷砂柜,在这里用手把难以吹出的空气吹出。据EOS介绍,有一些主要的粉末清除需求需要解决,如对零件所有区域进行深度清洁,以及可记录可重复的零件清洁方案。取而代之的是,Solukon使除粉过程简单而自动化。

“首要因素是节省时间和人力成本。安装清除粉末的自动系统意味着雇员可以在系统运行时自由地执行其他任务。该公司的IP和技术服务主管MichaelShellabear说,他负责管理该公司的内部打印功能。”采用索鲁肯系统还能提高零件的清洁度,特别是对于那些具有能够捕捉到需要清除的未熔化粉末的内部通道的复杂零件。

索伦的SFM-AT800-S系统。目前,EOS有两个SFM-AT800-SSolukon系统在运行,已经在考虑买第三个了。它说,比起手工清洗,现在的员工更加满意,也更加沮丧。Solukon的SPR技术可以提供一个安全、密不可分的环境,它甚至可以通过控制振动来使粉末从最坚硬的内部管道中释放。

由于回收未使用的粉末可以提高环境和经济效益,特别是使用昂贵的粉末合金,因此,该系统根据不断发展的AM可持续性工作,收集未使用的粉末,以便在生产过程中重复使用。Solukon为具有较高反应活性的材料,如铝和钛,提供了惰性的操作环境。部件清洗过程是可编程的,并可重复使用,可根据材料类型和部件几何形状定制。大的索鲁肯设备能轻松处理300kg的重量,而小一点的设备能处理60kg的重量。

”Solukon首席执行官和联合创始人安德雷亚斯?哈特曼(AndreasHartmann)说:“我们的除粉和处理系统的完整产品线是在仔细听取了金属增材制造系统用户的意见之后开发的。”本公司为金属和塑料粉末开发了一套除粉系统。在遵守最高安全标准的同时,我们的自动化系统降低了生产成本。令我们欣慰的是,增材制造龙头企业EOS选择在其金属增材制造过程中采用本公司的系统,以表达其增材制造产业化的承诺。

索伦的除粉技术已经见效了。除尘要满足几个关键要求,主要是省时、省力。该公司特别指出,潜在客户为生产目的投资了增材制造设备,并且询问了再加工成本。由于专家估计,根据不同的应用,再加工可占AM各部件总成本的60%,这并不奇怪。

根据AM市场调查公司SmarTechAnalysis2019年的报告,成本并不足以使我们受挫,而长期以来,AM金属后处理一直被认为是AM工作过程中最耗时的部分。与印刷工艺本身相比,更昂贵和耗时。现在,很多公司仍然用手来做这个工作,这是非常缓慢的,而且会导致成品不准确。而自动后处理系统(如Solukon的系统)则提供了一个更好的解决方案,特别是从金属AM可实现的某些复杂几何结构中去除粉末。

索伦的系统可以去除AM金属中最复杂的几何结构。DominikHertle,该公司的外围和自动化项目经理,表示,由于后处理成本已经成为整个流程链中一个更重要的因素,EOS客户正在询问越来越多的关于外围流程的问题,比如除粉。同时,他也强调,EOS希望与Solukon等在这些领域的创新企业合作,以鼓励和促进周边过程和自动化的发展。

公司致力于将增材制造领域发展成为一种完全成熟的生产模式,希望新老客户都能在Krailling的客户和技术中心体验SolukonSPR解决方案。Hertle说过,“我们以身作则,”采用并展示了先进的技术和最佳的生产实践是如何提高生产效率的。


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标签: 金属3D打印
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