3D打印对注塑行业的影响

2020-10-28 10:11:15 10

大多数定制的塑料零件都是通过注塑成型生产的。这是因为一旦支付了前期成本,注塑零件可以生产数千种产品,但每种产品的价格都很低。然而,这些前期成本可以决定何时使用注塑成型,尤其是当生产所需的数量不是很高时。这就是3D打印在生产中占据主导地位的地方。

3D打印机可以成为零件,无需任何前期工具成本。3D打印服务有时也叫直接数字化制造,开始使用只需要3DCAD文件。3D打印在成本和最低要求方面的入门门槛较低,可以帮助从快速成型到小批量生产的各个领域。在注塑成型成为更可行的选择之前,3D打印通常有250到2000个零件的盈亏平衡点。

根据零件的尺寸、设计和要求,3D打印工艺可能适合生产。注塑成型的主要成本是所需的预成型。不仅需要大量的资金投入,而且通常需要几周甚至几个月的时间来生产生产运营的工具。然而,随着数量的增加,或者特定的材料和表面要求是绝对关键的,使用注塑成型服务仍然是正确的方法。

注塑成型可以提供一致的可重复性、光滑的表面和最高的生产材料可用性。3D打印和注塑并不互相排斥。事实上,3D打印通常是注塑模具零件原型制作和验证设计的关键步骤。3D打印也用于制造模具或模具插件,并改进工艺。金属3D打印模芯可能包含复杂的冷却通道,这些通道传统上是未加工的。这些改进可以使成型过程更快或更可靠,同时减少浪费。

在转向更昂贵的工具之前,3D打印过程(如立体光刻)通常用于配件检查和验证。这消除了在移动到最终生产工具并发现生产工具后更改修订版本的风险。除了代替小批量生产,3D打印也是保证成型项目成功的关键一步。


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