如今的齿科领域，对于要求精度之高，要求在每个模型设计上，要做到零重复，现如今，依靠技术手工完成早已不切实际，同时效率低下，而且，齿科模型普遍较小，这使得需要一个更好的解决方案！而光固化3D打印，恰恰能满足这一切的需求！

随着3D打印技术的发展与成熟，口腔数字化的技术被不断开发，口腔数字化借助计算机技术与数字设备辅助，完成诊断，质量与设计，这一技术的发展不但简化了手工作业繁杂的困境，更攻克了在精确度以及效率低下的问题。

传统的牙科正畸模型，需要通过获取患者的上下牙颌的硅橡胶印模,再灌注石膏形成石膏模型，而如今可以利用口腔扫描仪对患者口腔进行采集信息，然后利用处理软件进行三维重建转化成数字化模型，通过3D打印软件切片，然后导入到光固化3D打印机进行3D打印，相比传统的石膏模型，不仅仅拥有更快的时间效率，而且可以大大提高成型的精度。

目前，齿科模型树脂在齿科应用较为广泛，而且商业化技术较为广泛，其中大部分集中在义齿加工行业，利用扫描构筑模型，然后经过光固化3D打印机进行切片打印的示例，已经成为当前3D打印技术发展一个重要的标志。

齿科模型一直是3D打印精度要求最高的一个，与动漫手办相同，在细节上做到与人物真实牙齿的接近，不断去契合使用的口腔情况，如上图！

3D打印在齿科方面的成就应该算是最早的，当然面对齿科3D打印，需要不断去契合每一个牙齿当前的形态去进行更换，3D打印矫正牙齿的时段，需要不断去更换牙齿的模型状况去定制当前适配牙齿的齿模，作为齿科需要配合高精度的光固化3D打印机，已保证打印出来的精确度。目前，光固化3D打印在齿科方面的贡献较大，是作为市场主流的一项应用之一。

光固化3D打印技术已经在口腔修复领域应用了很长时间。Maeda等早在1994年就利用3D激光扫描仪和电荷耦合摄像机采集了硅橡胶印模、托盘制作了上下颌印模，并进行光固化3D打印，用光敏树脂制作了数字化全口义齿基托。目前在齿科修复领域，光固化3D打印受到材料生物相容性问题的制约，不能直接与人体长期接触，主要作为过渡材料使用，如牙科熔模铸造、牙科修复模型等。

常规脱蜡精铸法桩核加工工艺复杂，成本高。三维打印技术使桩核的制作全数字化、高精度，同时节省材料和人力。在此基础上，牛茂等以标准牙列缺损模型为原型，利用光学扫描技术对上颌标准牙列缺损石膏模型进行三维测量，得到其数字化模型，并利用设计软件设计了RPD支架的CAD模型，并以stl格式存储数据。把数据导入切片软件进行切片，然后用3D打印的熔模树脂模型，手工去除支撑材料，得到熔模树脂。以所制得的树脂熔模翻模制成石膏型，结果表明，所制得的可摘局部义齿支架树脂熔模具有良好的支托和连接体适合性。除要求高精度外，还要求树脂具有良好的燃烧性能，燃烧后无残留物，燃烧前具有较好的机械性能，不变形，可保持石膏型固化定型。

齿科模型树脂已广泛应用于齿科修复过程，其商业化应用技术已相当成熟。大多数修复模型集中于义齿加工车间的印花铸造。该医院用光固化3D打印机将患者的口腔扫描数据传送到义齿加工厂，工厂优化处理模型数据，并用3D打印机打印切片后的模型。此树脂模型与患者的口腔形状一致，医生可以在其上模拟修复手术，根据此模型为患者制作种植牙、牙冠等，并在其上进行嵌套操作，完全匹配后再将此牙齿植入患者口腔内，极大地减少了患者的痛苦，提高了就医效率。除对材料性能的高精度要求外，还要求修复模型在使用期间不变形，表面硬度高，耐磨性好，满足了医生对修复过程反复模拟的要求。

讯臣三维专为齿科推出高精度3D打印机，SL3 PRO，专为打印批量化高精度产品而研发的大尺寸3D打印机，4K打印屏幕精度可媲美上百万工业级效果，高度还原真实细节。 

针对一些批量化生产需求直接制造功能性产品打印机经过稳定性的验证与高效率的成型速度，为多个应用行业产出了大量的终端产品。牙科手术、让矫正更简单牙模、手术导板、正畸矫治器、假牙 解决多种牙科病症应用：牙基底、牙冠、牙桥、牙罩冠、牙贴面、牙镶嵌、正畸模型减少了手动干预和精加工。

我们相信，随著光固化3D打印技术的日益成熟，以及新打印材料的出现和改进，相信其在口腔修复领域将有更好的应用前景。

齿科模型展示2